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鋼纖維地坪—JJM01

我們的優(yōu)勢：

1、材料生產(chǎn)、銷售與施工一體化，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)

2、擁有專業(yè)的施工團隊及先進的施工設(shè)備，保證每一道工序的施工質(zhì)量    

3、項目專人負責制，注重細節(jié)建設(shè)

4、20多年施工經(jīng)驗，為您解決每一個地坪難題

鋼纖維的作用及應(yīng)用

鋼纖維是混凝土的增強材料，鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。

目前已被廣泛應(yīng)用于建筑工程、水利工程、公路橋梁工程、公路路面和機場道面工程、鐵路公程、管道工程、內(nèi)河航道工程、防暴工程和維修加固工程等各個專業(yè)領(lǐng)域

施工工藝

1、施工程序框圖

2、鋼纖維摻和量

鋼纖維投料：

1）鋼纖維投料到輸送混凝土：在攪拌站生產(chǎn)提前安排人員進行投料，本項目每方混凝土摻加20kg/m3。

2）投入攪拌注意以下要點：

a、先將鋼纖維及粗骨料投入拌和機攪拌30秒，使鋼纖維分散在石子中，不結(jié)團。

b、再將砂及水泥投入拌和機干攪拌30秒。

c、再在轉(zhuǎn)動著的攪拌機中加水，并使機子再攪拌3分鐘左右

3、基層施工

（1）基層結(jié)構(gòu)清理：清理地表垃圾；局部凸出部分鑿平，使地表標高均勻，保證混凝土的鋪筑厚；清掃后用水清洗。

（2）鋪設(shè)PE膜：按照設(shè)計要求進行鋪設(shè)，鋪設(shè)兩層PE膜，搭接40cm。并在預(yù)支模板外側(cè)多放出 30-40cm的幅度以備下一板塊PE膜的搭接。

4、隔離縫處理

地坪必須與建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件隔離，以確保地坪收縮時不會產(chǎn)生裂縫，同時盡量降低因不均勻沉降而產(chǎn)生問題的風險。這可通過在墻體周圍設(shè)置可壓縮材料的方法實現(xiàn)，比如：擠塑板。隔離縫，墻、柱邊 20 厚隔離擠塑板，高度 180，用雙面膠粘或釘在墻面上。

5、柱子加強筋處理

6、裝鎧縫（分倉縫）施工

施工縫是不可避免的，特別是周邊的模板在施工縫處最容易產(chǎn)生翹曲，它是所有接縫中最薄弱的接縫。當車輪荷載經(jīng)過時，這里也是最容易產(chǎn)生剝落或破損的地方。它是最經(jīng)常需要維修的地方。所以建議采用裝鎧縫，可有效保障地坪的功能性。

1）先定位成品縫的位置，并鋪設(shè)好塑料地膜。在彈好的控制線上，每間隔一米左右用電錘在地上打眼，一般采用12×200的鉆頭，打入深度在8～10cm左右。

2）將切割好每段為30公分長度的直徑為12毫米的國標鋼筋釘入鉆好的孔洞中。要求釘牢，打到大致打不下去為止。

3）將成品縫順線方向放在打牢的鋼筋附近，兩端先用木頭或磚頭墊起來，大致高度與標高差不多。然后一人看水平儀，一人扶塔尺，另外還得一人，根據(jù)標高情況，隨時用木楔微調(diào)成品縫高度，達到和標高完全一致后，電焊工將成品縫與鋼筋頂部點焊住。再用同樣的方法焊住另一端。兩端都焊好后，再來焊成品縫中間部分。焊好后再復(fù)查一遍標高。

7、混凝土激光整平

1）為保證混凝土地坪鋪注的質(zhì)量，需要安排20-25 名工人配合，將攤鋪在地臺上的混凝土表面扒平，使堆料比設(shè)計標高略高（10-20 毫米左右），并用振搗棒振搗密實。同時，對靠墻邊、露頭管線、立柱及模板周邊的部分，安排1-2 名工人將離墻（ 角鐵）邊20-30 厘米左右的混凝土料用人工抹平（ 用3米刮杠配合鐵抹子抹平）。

2）輸送混凝土要在每幅混凝土整平施工結(jié)束后，即用特質(zhì)刮桿對其表面進行消泡處理，并對部分不平整地方進行刮平處理。

3）混凝土澆注后終凝前應(yīng)將施工縫兩邊抹平并清理干凈，保證其最后成型施工縫兩邊整齊、干凈。

8、原漿收光地面施工

原漿收光地坪施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成止。施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的機械鏝作業(yè)完成，其操作要點如下所述：

1）打磨提漿：施工時機選擇在砼入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，所以宜先進行處理。干燥的氣候里或暴露在太陽下的地方，宜加快靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。

剪鋼纖維露頭、吸鐵石吸附

2）原漿收光

在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先采用木搓先進行壓實。當表面水分被蒸發(fā)后進行第一

次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業(yè)。因為水份會泌出，所以本過程不需加水濕潤。隨后緊接著繼續(xù)打磨將水分流露出來，使表面水分被充分蒸發(fā)后，進行第二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，使水份完成泌出。待第二次機械鏝施工后也已無水分時，進行收面施工作業(yè)。使用單盤或雙盤抹光機進行表面拋光。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進行。這時形成的地坪表面色澤一致，美觀。柱子周邊及邊角區(qū)域的抹光用手工操作收邊。

9、假縫（切縫）

假縫大多通常采用切割縫的形式。目的是在切割縫底部形成誘導(dǎo)縫，從而緩

解干縮時的壓力。

切割方式：灑水切割；采用機械：混凝土馬路切割機；

切割時間：表面拋光后24小時內(nèi)切割，盡可能早的引導(dǎo)裂縫開裂方向；

切割依據(jù)：縫距應(yīng)按照設(shè)計要求7.5米切割一道，設(shè)計切縫深度6cm（規(guī)范要求切縫深度應(yīng)為地坪厚度1/3），現(xiàn)場確認切割深度為10cm。以便限制誘導(dǎo)型裂縫的開口，同時確保荷載的充分傳遞。

注意事項：切割的同時及時使用吸塵器將產(chǎn)生的泥漿清理干凈。

10、成品養(yǎng)護

澆筑完成后采用灑水對地面進行養(yǎng)護。直接采用進行土工布覆蓋，養(yǎng)護期為14天-20天，強度100%后允許上升降機，施工7天內(nèi)禁止通行，四周采用警戒線進行維護，最少14日維持濕潤養(yǎng)生狀態(tài)。

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